Corte por Agua Proceso

Waterjet ha demostrado que puede realizar tareas que otras tecnologías simplemente no pueden.

Desde cortar detalles extremadamente finos en piedra, vidrio y metales, hasta perforar agujeros rápidamente y cortar titanio grueso, o cortar alimentos; el chorro de agua ha demostrado una flexibilidad única. 

1. Fuente de agua: Es obvio, pero por lo mismo es necesario indicar que se requiere de una fuente de abasto suficiente, o un depósito desde el cual se suministre el agua necesaria para el corte, sin interrupciones.
2. Generador de presión: es una pieza clave de la maquinaria para el corte por agua. Se trata básicamente de una bomba de ultra alta presión que genera un caudal de agua con presiones que pueden llegar a los 6,500 Bar. Eso es mucho más poderoso que una manguera contra incendios, y es un tipo de bomba especializada de alta tecnología.
3. Boquilla extrusora: Este es el nombre de la pieza de ingeniería que permite la transformación de la presión hidráulica en velocidad, para que esto derive en el paso de un hilo de agua del espesor de un cabello humano, a una velocidad que puede ser casi 4 veces la velocidad del sonido, de 330 metros por segundo.
4. Inyector de abrasivo: en este caso, al tratarse de granos de arena finísimos, que se integran al flujo de agua que viaja a velocidad supersónica, se requiere de un inyector de alta precisión que vaya suministrando y disficando por computadora los granos de arena, que se traducen en un auténtico rayo parecido a un láser, pero de agua con arena, un hilo degadísimo hecho de agua, aire y arena a una velocidad indescriptible, capaz de cortar metal como si fuera una barra de mantequilla. 
5. Mesa de corte: es la superficie sobre la cual se instala la máquina de corte, y en este caso, funciona como un recolector del agua misma, que es conducida a otro depósito donde se le aplica un proceso mínimo de depuraciónm y limpieza, para ser reutilizada. 

A detalle

El chorro de agua se puede incorporar a diferentes tipos de maquinaria: 

• Limpieza con agua a presión, principalmente para la eliminación de pintura. Es lo que se conoce comunmente como carcher, o las que se utilizan para el lavado de autos, en su justa proporción y ptencia, claro está. 
• Chorros utilizados para el corte longitudinal de tejido a alta velocidad. 
• Sistemas de un solo eje utilizados para el corte de productos de panadería, placas de fibrocemento u otros productos en rollo, u otros acoplados a robots de 7 ejes utilizados para recortar interiores de automóviles. La forma común en la que se presenta el corte por chorro de agua es la máquina herramienta, similar en apariencia a las máquinas de corte por láser o plasma.

Ecofriendly

Hemos ennumerado las múltiples ventajas del uso de esta tecnología, pero es necesario agregar quizá la más importante, y es su capacidad para no generar residuos, lo que tiene al menos tres ventajas en una, por un lado no contamina, y por el otro reduce costos, al no requerirse sistema alguno de eliminación de residuos, y si esto fuera poco, usa poca agua.

Su proceso es limpio, inodoro, libre de polvo y relativamente libre de calor.

Por si fuera poco, elimina partículas de polvo en el aire, humo, vapores y otros contaminantes. 

Utiliza muy poca agua (1/2 galón por minuto) y el agua utilizada se recicla como tratamiento para eliminar las impurezas que podrían obstruir la boquilla.

Y cuando ahblamos del uso de un abrasivo, hablamos de una sustancia natural rocosa no tóxica, prácticamente es arena.

Cuándo utilizar máquinas de corte

Al ser máquinas de corte de altra precisión, y relativamente peligrosas, el manejo manual es mínimo, y corresponde a la computadora o a robots la aplicación del corte mismo.

Lo primero que se hace es diseñar por ordenador la forma de las piezas o las líneas que se quieren realizar mediante software y ya con el diseño, se programa la máquina de corte por chorro de agua para que sepa por dónde cortar la pieza, sin generar residuos.

El software se ha ido sofisticando al paso de los años, de tal manera que hoy en día se puede manipular el material y definir desde la máquina misma la velocidad, la potencia, la dureza del material y otras características.

De este modo, desde el inicio hasta el final, no hay intervención de la mano del hombre, solo en caso de requerirse algún ajuste en el camino.

Esto reduce tiempo y riestos, y aumenta la productivad.

Existen normas y protocolos estrictos en el uso de estas máquinas por obvias razones.