Tag: pintura electrostatica en polvo

¿Qué es la pintura electrostática?

Aplicación de pintura en polvo electrostática utilizada básicamente como una alternativa diferente para el recubrimiento de piezas, con grandes ventajas en comparación con las alternativas existentes en recubrimientos.

Las ventajas que se tienen al implementar la pintura en polvo electrostática se ven reflejadas en la eficiencia de aplicación, el hecho de que no son inflamables, la reducción de área en el depósito siendo comparativo con las mismas proporciones de pintura liquida, y tiene una resistencia físico-química muy superior frente a impactos, rayones, dobleces y agentes químicos.

Es una aplicación de recubrimiento electrostático en polvo en el que se mezcla con aire y se carga eléctricamente. Las partículas cargadas eléctricamente se adhieren a la superficie a ser pintada, que está a tierra. El resultado es un revestimiento uniforme, de alta calidad, adherido a la superficie, atractivo, de una gran calidad y durable.

Proceso de la pintura en polvo electrostática

La principal diferencia entre la pintura líquida convencional y un recubrimiento en polvo, es que este último no requiere de un disolvente para mantener el aglutinante y las partes de relleno en suspensión líquida.

El recubrimiento en polvo, también conocido como powder coating o pintura electrostática, se aplica usando un proceso llamado disposición de pulverización electrostática, donde una pistola pulverizadora aplica una carga electrostática a las partículas de polvo, que luego son atraídas hacia el sustrato que es puesto a tierra.

Gracias a que no hay un transportador líquido, el recubrimiento en polvo puede crear un recubrimiento más grueso, sin el corrimiento o flacidez que normalmente sucede con la pintura líquida.

El recubrimiento en polvo se cura aplicando calor, lo que permite que fluya simultáneamente, formando un acabado sólido, más resistente y duradero que la pintura líquida; sin dejar de mencionar los excelentes y bellos acabados que se logran por este proceso.

Generalmente el recubrimiento en polvo se utiliza para el revestimiento de metales, como electrodomésticos, manufacturas de aluminio, accesorios para el chasis y piezas de automóviles y bicicletas.

Debido a que el fluido transportador no se evapora, ya que no utiliza solvente, el proceso de recubrimiento emite pocos o nulos compuestos orgánicos volátiles (VOC), razón por la cual es una alternativa de acabado, más amable con el medio ambiente.

Tipos de polvo

Los gránulos de polímero se mezclan con endurecedor, pigmentos y otros ingredientes en polvo en un mezclador industrial, como un turbomezclador. La mezcla se calienta en un extrusor. La mezcla extruida se lamina, se enfría y se rompe en pequeños chips, que se muelen y tamizan para hacer un polvo fino.

Los polímeros más comunes utilizados en el recubrimiento de polvo son el poliéster, poliuretano, poliéster- epoxi (conocido como híbrido), epoxi (epoxi unido por fusión) y acrílicos. Los recubrimientos en polvo varían en su capacidad para proporcionar adhesión entre capas cuando se aplica nuevamente.

Los polvos epóxicos tienden a ser más duros y más propensos a los problemas de adhesión entre capas, particularmente si han sido horneados en exceso. Por otro lado, los poliésteres y los híbridos epoxi-poliéster generalmente se recubren bien.

“La pintura electrostática funciona de maravilla para las piezas metálicas, pero el pre-tratamiento permite que muchos otros sustratos se cubran con polvo, siempre que puedan soportar el calor necesario para curar el polvo.”

Aplicación de pintura electrostática en polvo

• Mejor limpieza de la pieza que la inmersión en tanque o de forma manual
• El pretratamiento se llevaba a cabo por aspersión con un fosofodesengrase multimetal.
• Enjuague en una nébula de agua desmineralizada para una mayor adherencia de la pintura
• Nuestras pistolas automáticas cuentan con un software de regulación para un acabado uniforme.
• Piezas finales impecables, con alta resistencia y durabilidad.

PRIMEROS PASOS

1.- Colgado de piezas en línea de pintura para que no haya ningún tipo de manipulación en el proceso.
2.- Lavado de las piezas con líquidos desengrasante fosfotizanteque abre los poros del material para mayor penetración de la pintura en polvo.

ENJUAGUE Y SECADO

3.- Enjuague de fosfotizante y un tercer enjuague con un sello antioxidante para máxima duración de la pintura en condiciones externas de áreas abiertas.
4.- Secado a una temperatura de 60º centígrados.

APLICACIÓN Y HORNEADO

5.- Aplicación de pintura en polvo electrostatica con pistolas automáticas. *Dependiendo del espesor requerido, podemos aplicar una segunda mano o más.
6.- Horneado de cocción a 210º centígrados.

CONTROL DE CALIDAD Y EMBALAJE

7.- Control de calidad con medición de espesor.
8.- Emplayado.

Venta de pintura en polvo electrostática

Ofrecemos pintura en polvo para la industria en general en gran variedad de Colores, contamos con personal ampliamente capacitado quien le podrá asesorar en el uso de nuestros productos, realizamos diagnósticos de su proceso desde la preparación de la superficie, la aplicación y el horneo final de piezas.

Contamos con los diferentes sistemas que actualmente se manejan en el mercado, poliéster, epóxidos, híbridos, y poliuretanos , y los diferentes acabados que son lisos, texturados, martillados, gofrados, brillantes, mates, semimates, transparentes etc.

Pintura en polvo electrostática horneada

El proceso de curado requiere cumplir con ciertos parámetros de horneado de la pieza pintada con pintura en polvo, esto es, temperatura y tiempo. Ambos parámetros son necesarios a la hora de considerar la implementación de un horno o la reforma de uno existente. Si se quiere obtener un pintado de las piezas satisfactorio, es fundamental respetar las condiciones de cura especificadas por el fabricante de la pintura. La textura de la superficie que se considera deseable o aceptable depende del producto final.

Tipos de pinturas en polvo electrostática

Los pigmentos se encargan de darle el color a la pintura y su formulación porcentual se hace de manera similar que en las pinturas líquidas, sin embargo, en las pinturas electrostáticas se deben emplear pigmentos que soporten altas temperaturas sin decolorarse.

Otro componente son las cargas, las que le dan a la pintura propiedades mecánicas como la resistencia a los impactos y contribuyen a eliminar el exceso de brillo que las resinas puedan causar.

Finalmente, los aditivos se encargan del acabado homogéneo que caracteriza a las pinturas electrostáticas.

• Pinturas epoxi. Se caracterizan por ser pinturas de alta resistencia a los impactos, una gran adherencia, una excelente resistencia a la oxidación y por ofrecer un alto rendimiento al momento de aplicarlas. Se conforman por resinas epoxídicas que aportan funcionalidad, pero que tienen baja durabilidad en cuanto a brillo y acabado. En general no se recomienda su uso para aplicaciones a la intemperie, pero tienen un amplio uso como acabados funcionales, resistentes químicamente y anticorrosivos.
• Pinturas poliéster-TGIC. Son ideales para aplicaciones a la intemperie gracias a su alta resistencia a los rayos ultravioleta y a las variaciones de temperatura. Son pinturas con un brillo duradero y gran estabilidad en color y acabado, sin embargo, pueden reventarse cuando se exponen a altas cargas funcionales, como impactos y dobleces, y presentan menor resistencia a agentes químicos y a la corrosión que las epóxicas. Las resinas que se utilizan en su formulación son de poliéster endurecidas con triglicidil isocianurato. Se emplean más comúnmente en exteriores, en acabados arquitectónicos y en áreas en las que se genera mucho calor.
• Pinturas epoxi/poliéster o híbridas. Este tipo de pinturas presentan una mezcla de las propiedades de las epoxi y las de poliéster, pero en menor proporción, ofreciendo en general buena resistencia a los impactos, dureza y resistencia a la intemperie. Se formulan con resinas de poliéster endurecidas con resinas epoxídicas y se emplean más frecuentemente en interiores y en decoración.